AL-126沉鋅劑

AL-126 沉鋅劑（無氰）

一、特點

沉鋅劑能在鋁合金表面置換產生一層含有鐵、鎳之鋅層，鋅層細密而均勻，能為隨后之化學鎳、鍍銅、鍍鎳、鍍錫等提供良好的結合力，如有需要，亦可作兩次沉鋅。

 二、溶液組成及操作條件

三、工藝流程

除蠟—化學除油——稀酸洗（1%HNO3）——堿蝕（20%NaOH）——酸蝕（20-30%HNO3）—— 一次沉鋅（8-15秒）——脫鋅（1：1HNO3）——

二次沉鋅（5-10秒）——鍍暗鎳——后續電鍍

四、生產維護

1. 處理時間與沉鋅液溫度與合金成份及工作表面活性有關。

2. 鋁合金含銅、錫成份時，處理時間需適當延長。

3. 沉鋅溶液的金屬含量和堿度在生產過程中不斷消耗而降低，金屬含量和總堿度可以通過分析控制，若要同時

提高沉鋅工作液的金屬含量和堿度時可以補加沉鋅也原液，若僅僅需要補充堿度時可以單獨添加氫氧化鈉或者氫氧化鉀。工作溶液的波美度控制在8—12之間。

4.溶液分析方法:

 總金屬濃度

1、用移液管吸2毫升沉鋅槽液。

2、加25毫升漂白劑[5.25%NaOCI次氯酸鈉]，待5分鐘。

3、以純水加至100毫升水位。

4、加1-2克NaHSO3 亞硫酸氫鈉以除去綠色。

6、加入0.2克Murexide指示劑。

7、用0.1毫升E.D.T.A.滴定至棕色消失呈紫色為終點[顏色轉變：棕色—紫色]

計算：

        總金屬（g/l）= 消耗EDTA標準溶液的體積ml數X 3.27

        總金屬濃度一般控制在5—12g/l之間

堿度分析：

用移液管取5ml沉鋅工作溶液于250ml錐形瓶之中，再向錐形瓶中加入1N鹽酸20ml，純水80 ml，得一酸性溶液。然后加甲基橙指示劑3滴，用1N氫氧化鈉的標準溶液滴定至由紅色轉變為橙黃色即為終點。

計算：氫氧化鈉（g/l）=（20－耗用1N氫氧化鈉毫升數）×8

沉鋅工作溶液中，NaOH的濃度控制在80—100 g/l。 

聲明：此技術資料內所有關于本公司產品的建議，是以本公司的信賴的實驗及資料作為標準。

各從業者在操作及設備上有所差異，故本公司不能保證及不負責任何不良后果。此故障

處理方法所有的資料也不能作為侵犯版權的證據。