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            KM-216銅酸洗微蝕粉

            KM-216銅酸洗微蝕粉由活化促進劑,為微腐蝕劑,穩定劑等組成的一種弱酸性活化酸。蝕刻速率穩定可控,微蝕金屬表面勻整,可以有效消除刷痕所造成的表面高低差,微蝕后的表面具有足夠大的表面積及粗糙度非常小,蝕刻面更佳均勻一致,可以大大提高表面與電鍍層的結合

          1. 產品特性:
            1、酸洗微蝕粉是由活化促進劑、為微腐蝕劑、穩定劑等組成的一種弱酸性活化酸。 2、蝕刻速率穩定可控,微蝕金屬表面勻整,可以有效消除刷痕所造成的表面高低差,微蝕后的表面具有足夠大的表面積及粗糙度非常小,蝕刻面更佳均勻一致,可以大大提高表面與電鍍層的結合力。 3、溶解度高,易于清洗,槽液穩定且具有更高的溶銅能力,對銅離子容忍度高,使用壽命長。 4、適用于銅及銅合金表面的微蝕處理,能夠提供均勻一致的被鍍表面。也適用于OSP,鍍金、化金、化銀、化錫、FPCB等PCB表面微蝕處理,能夠提供均勻一致的被鍍表面。也適用于鋅合金、鋁合金的表面活化,去除表面氧化物及活化其表面從而提高基體與后續鍍層的結合力。
          2. 操作條件:
            項目 濃度與參數 銅及銅合金合金 鋅合金/鋁合金 微蝕粉 40—80g/l 30—50g/l PH值 1.10—1.50 1.10—1.50 溫度(℃) 20—40 20—40 時間(秒) 15—120(視制程而定) 15—120(視制程而定) 蝕刻速率(μm/min) 0.25—1.5 /
          3. 使用說明:
            分析方法 1、設備 10mL 刻度移液管 25mL滴定管 300mL錐形瓶 2、試劑 0.1N NaOH 標準溶液 0.5%酚酞指示劑 3、分析步驟 1)移取2.00mL KM-216工作液于300 mL錐形瓶中; 2)加入約100 mL蒸餾水,攪拌使溶液均勻,加熱煮沸至冒大氣泡1分鐘,冷卻; 3)加入3滴 0.5%酚酞指示劑; 4)用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至溶液由無色轉變為紅色為終點。記錄滴定所消耗0.1N氫氧化鈉 標準溶液的ml數。 4、計算: 微蝕粉g/L)=7.1428×V=(克/升) 式中: V——滴定時所消耗耗0.1N氫氧化鈉標準溶液的ml數。 7.1428——計算系數
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